Machines à dégommage à l'air sont généralement équipés de systèmes de contrôle conviviaux qui permettent aux opérateurs d'ajuster les paramètres clés du processus, notamment la pression atmosphérique, la température et le temps de traitement. La possibilité d’affiner ces paramètres permet à la machine de traiter efficacement des fibres présentant différents niveaux de teneur en gomme. Par exemple, les fibres ayant une teneur plus élevée en gomme, comme la soie grège ou le chanvre, nécessitent un traitement de dégommage plus agressif, qui peut impliquer une augmentation de la pression atmosphérique, de la température ou une durée de traitement plus longue. À l’inverse, les fibres à faible teneur en gomme, comme le coton, peuvent nécessiter un traitement plus doux avec une pression d’air réduite ou un temps d’exposition plus court pour garantir une élimination efficace des gommes sans compromettre la qualité des fibres.
La combinaison d'un débit d'air et d'une température contrôlés est essentielle pour l'élimination efficace des gommes (telles que la pectine, la lignine et les cires) des fibres naturelles. Le processus de dégommage à l’air utilise de l’air à haute pression pour agiter physiquement les fibres, facilitant ainsi l’élimination de ces revêtements naturels. Pour les fibres à plus forte teneur en gomme, comme la soie grège, la machine peut augmenter le débit d'air et augmenter les températures pour détacher et éliminer efficacement l'excès de gomme. Ce traitement amélioré garantit la dégradation des gencives sans endommager la structure délicate des fibres. Pour les fibres à faible teneur en gomme, la machine peut réduire à la fois le débit d'air et la température, offrant ainsi un traitement plus doux qui minimise les dommages potentiels aux fibres tout en permettant un dégommage efficace.
L'un des principaux avantages de la technologie de dégommage à l'air est sa capacité à répartir uniformément le flux d'air sur un lot de fibres, garantissant ainsi une élimination constante de la gomme sur l'ensemble du lot. La machine utilise un système de flux d'air complexe qui garantit que chaque fibre est exposée au traitement de l'air de manière contrôlée. Cette exposition uniforme est essentielle car les variations de la teneur en gomme entre les différentes parties d'un lot pourraient conduire à un dégommage inégal si elles ne sont pas correctement gérées. Par exemple, les fibres ayant une teneur plus élevée en gomme nécessitent un traitement plus agressif, et sans répartition uniforme, certaines fibres pourraient être surtraitées tandis que d'autres pourraient rester insuffisamment traitées.
Les machines de dégommage à l’air sont conçues pour utiliser un processus mécanique non chimique qui est à la fois doux pour les fibres et très efficace pour éliminer les gencives. En utilisant des jets d'air contrôlés à haute pression, la machine déloge les résidus de gomme sans exposer les fibres à des produits chimiques agressifs ou à des contraintes mécaniques excessives. Ce traitement doux garantit que même les fibres délicates comme la soie, susceptibles d'être endommagées lors de processus de dégommage agressifs, conservent leur intégrité structurelle. L'action mécanique du dégommage à l'air est particulièrement adaptée pour éliminer les gommes naturelles comme la séricine de la soie sans provoquer de rupture, de fragilité ou de réduction de la résistance des fibres.
Les machines de dégommage à air modernes sont de plus en plus équipées de capteurs avancés et de systèmes de contrôle automatisés qui surveillent en permanence le processus de dégommage. Ces capteurs suivent des variables importantes, telles que la progression de l'élimination des gencives, la température des fibres, le débit d'air et la pression. Sur la base d'un retour d'informations en temps réel, le système peut ajuster automatiquement les paramètres de traitement afin d'optimiser les performances du lot spécifique en cours de traitement. Par exemple, si la machine détecte qu'un lot de fibres contient une teneur plus élevée en gomme, elle peut automatiquement augmenter le débit d'air ou la température pour améliorer le processus d'élimination de la gomme.
