Broyeurs d'air Comptez sur l'air comprimé pour conduire leurs mécanismes rotatifs internes, y compris des pièces critiques comme le rotor, les aubes, les roulements et les arbres. Ces composants connaissent une friction et de la chaleur constantes pendant le fonctionnement, ce qui peut accélérer l'usure sans lubrification appropriée. La pratique de maintenance la plus simple et la plus efficace consiste à appliquer régulièrement l'huile d'outils pneumatique spécifiquement formulée pour les outils alimentés à l'air. Cette huile possède la bonne viscosité et les additifs pour réduire les frottements, empêcher la rouille et protéger contre l'oxydation à l'intérieur du boîtier moteur de l'outil. Les opérateurs ajoutent quelques gouttes de cette huile directement dans l'entrée d'air avant de recommencer les travaux et à nouveau après utilisation. Cette pratique reconstitue le film de lubrifiant sur toutes les surfaces internes en mouvement, garantissant une rotation en douceur et minimisant l'usure mécanique. La négligence de cette étape entraîne souvent une augmentation de la friction interne, une surchauffe et une défaillance des composants précoces.
Dans les environnements où plusieurs outils aériens sont utilisés fréquemment ou dans des applications industrielles continues, l'huile manuelle de chaque outil peut être peu pratique ou incohérente. Pour y remédier, de nombreuses installations installent des lubricateurs automatiques en ligne dans leur système d'alimentation à air comprimé. Ces lubricateurs comprennent une quantité précise d'huile dans le flux aérien qui coule vers des outils connectés comme le broyeur à air. Cette méthode de lubrification continue garantit que chaque fois que l'outil fonctionne, il reçoit un approvisionnement régulier de pétrole sans s'appuyer sur l'intervention de l'opérateur. Ces appareils améliorent considérablement la longévité de l'outil en empêchant les départs secs et en maintenant un film d'huile protecteur à l'intérieur du moteur de l'outil et en portant des surfaces tout au long de l'utilisation. Les lubricateurs en ligne aident à maintenir les performances cohérentes des outils et à réduire les temps d'arrêt imprévus en raison d'une usure prématurée.
La qualité de l'air comprimé délivré au broyeur de la matrice d'air affecte profondément l'efficacité de la lubrification et l'état interne de l'outil. L'air comprimé contient souvent de l'humidité, des contaminants d'huile et des particules, ce qui peut avoir un impact négatif sur les composants internes. L'humidité en particulier peut éliminer les films lubrifiants, favoriser la formation de rouille sur les surfaces métalliques et provoquer une corrosion qui accélère l'usure. Pour atténuer ces risques, il est essentiel d'installer des équipements de traitement de l'air tels que les séparateurs d'humidité, les filtres et les sèche-linge en amont de la connexion de l'outil. Ces dispositifs éliminent les gouttelettes d'eau, la saleté et les aérosols d'huile de l'alimentation de l'air, garantissant que le lubrifiant reste intact à l'intérieur de l'outil et que les pièces internes sont protégées. L'air propre et sec soutient l'huile de lubrification en formant une barrière stable, prolongeant la durée de vie des roulements, des aubes et autres pièces mobiles tout en maintenant une efficacité opérationnelle optimale.
Au-delà de l'huile de routine de l'entrée d'air, certains composants internes dans les moulins à air, tels que les roulements à billes, les engrenages ou les splines - nécessitent peut-être une lubrification supplémentaire sous forme de graisse pour maintenir leur fonction au fil du temps. Les fabricants recommandent souvent des intervalles de maintenance planifiés, où l'outil est partiellement démonté pour l'inspection, le nettoyage et la ré-lubrification. L'application du type et de la quantité de graisse appropriés à ces composants aide à réduire le contact métal à métal, atténue les vibrations et résiste à l'usure causée par des cycles de charge répétés. Le graissage régulier compense également la migration progressive ou l'épuisement du lubrifiant existant, qui peut se produire lors d'une utilisation lourde ou prolongée. Suivant le calendrier de maintenance du fabricant et les directives garantit que ces composants restent protégés, empêchant les pannes coûteuses et prolongeant la durée de vie globale de la pure de pure d'air.
Bien que la lubrification soit indispensable pour la santé des outils, la sur-lubrification d'un broyeur à air peut entraîner des conséquences négatives involontaires. L'excès d'huile à l'intérieur de l'outil peut s'accumuler et attirer de la poussière, des particules métalliques ou des débris, formant des boues abrasives qui peuvent accélérer l'usure plutôt que de la réduire. En outre, l'huile excessive peut être expulsée à travers le port d'échappement sous forme de brume grasse, créant un environnement de travail désordonné et potentiellement affectant l'équipement ou les surfaces à proximité. Il peut également altérer le confort de l'adhérence et de l'opérateur si l'huile s'accumule sur des poignées ou des commandes. L'application de la bonne quantité d'huile ou de graisse maximise la protection tout en maintenant un espace de travail propre et sûr et des performances d'outils optimales.