Les phospholipides, ou gommes, sont naturellement présents dans le pétrole brut et constituent l’une des principales impuretés qui doivent être éliminées pour le raffinage. Le machine de dégommage à l'air fonctionne en injectant de l’air comprimé ou des bulles d’air dans le pétrole brut. Cette injection d’air sert de catalyseur au processus de dégommage. La turbulence créée par l’air contribue à disperser les phospholipides dans l’huile. Les phospholipides, qui sont hydrophiles (attirant l’eau), s’agrègent ou floculent ensuite en particules plus grosses, ce qui facilite leur séparation de l’huile. Cette séparation physique garantit que ces impuretés, qui autrement dégraderaient la qualité de l’huile raffinée, sont éliminées efficacement.
Les phospholipides sont constitués à la fois de parties hydrophiles (attirant l’eau) et hydrophobes (repoussant l’eau). Le processus de dégommage à l’air favorise l’hydratation des phospholipides en introduisant de l’humidité, ce qui les fait gonfler et former des agrégats plus gros et plus visqueux. Cette viscosité accrue facilite la séparation des phospholipides de l'huile, car les particules ressemblant à de la gomme deviennent plus lourdes et se déposent plus rapidement ou sont filtrées. L’hydratation est une étape cruciale du dégommage, car elle améliore l’élimination des gencives sans nécessiter de traitements chimiques agressifs.
En plus des phospholipides, le pétrole brut peut contenir diverses autres impuretés, telles que des acides gras libres, des protéines, des métaux traces, de la cire et des pigments. Ces contaminants peuvent affecter la qualité et la sécurité du produit final. La machine de dégommage à air cible non seulement les phospholipides, mais aide également à éliminer ces autres impuretés. L'agitation et les bulles d'air facilitent la séparation de ces substances, soit par précipitation, soit par liaison aux phospholipides floculés, permettant ainsi de les éliminer en une seule étape. L'efficacité de l'injection d'air garantit que l'huile devient plus propre et plus raffinée sans compromettre sa précieuse teneur en huile.
Une fois que les phospholipides et autres impuretés ont été éliminés de l'huile, la machine de dégommage à air utilise diverses technologies de séparation, telles que la centrifugation, la filtration ou la sédimentation, pour séparer les gommes et les solides de l'huile raffinée. La centrifugation utilise la force centrifuge pour séparer les impuretés les plus lourdes de l'huile plus légère, tandis que les méthodes de filtration et de sédimentation permettent d'éliminer les particules fines. Cela garantit que l’huile reste avec une contamination minimale, atteignant ainsi un degré élevé de pureté. Le processus de séparation est optimisé pour éviter une perte excessive d'huile, ce qui rend le processus de dégommage plus rentable et plus efficace.
L’un des avantages les plus importants de la machine de dégommage à air est sa capacité à minimiser les pertes d’huile. Les processus de dégommage chimique traditionnels nécessitent souvent l’utilisation de solutions acides ou d’eau, ce qui peut entraîner la perte d’une huile précieuse ainsi que l’élimination des impuretés. En revanche, la méthode de dégommage à l’air est un processus physique dans lequel les bulles d’air interagissent avec l’huile pour éliminer les impuretés sans avoir besoin de solvants supplémentaires. En conséquence, le processus de dégommage à l’air garantit que la majeure partie de l’huile reste intacte, augmentant ainsi le rendement et améliorant l’efficacité globale du processus. Cela réduit non seulement les déchets, mais améliore également la viabilité économique du processus de raffinage.
L'élimination des phospholipides et autres impuretés grâce au processus de dégommage à l'air améliore considérablement la qualité de l'huile. Les gommes, si elles sont laissées dans l’huile, peuvent provoquer une couleur, une odeur et un goût indésirables dans les huiles comestibles. En éliminant ces substances, la machine de dégommage à air garantit que l'huile conserve sa saveur naturelle, sa couleur claire et son odeur agréable. Le processus améliore la stabilité oxydative de l’huile, la rendant moins sujette à la détérioration au fil du temps. L'huile dégommée est plus adaptée aux étapes de raffinage ultérieures telles que la neutralisation, la désodorisation et le blanchiment, qui améliorent encore sa qualité et garantissent le respect des normes industrielles pour les huiles comestibles.
